立式真空管式爐均系周期作業(yè)式。供實驗室、工礦企業(yè)、科研單位作元素分析測定和一般小型 鋼件的淬火、退火、回火和電子陶瓷等新材料的加熱用。
    立式真空管式爐使用簡單、運(yùn)行可靠、抗干擾能力強(qiáng)、控制穩(wěn)定、調(diào)整方便、美觀適用等特點。 真空管式爐的爐門打開時有自動斷電功能，zui大程度了使用者的安全。 整個設(shè)備與普通重質(zhì)耐火爐膛相比具有爐膛蓄熱小、升溫快、升降溫速率調(diào)節(jié)范圍大、節(jié)能效果明顯。真空管式爐是一款高溫真空管式爐，采用硅鉬棒加熱，溫度可1600℃；機(jī)械泵和分子泵同時作用下，真空度達(dá)10-5。
    立式真空管式爐廣泛應(yīng)用在材料或化學(xué)實驗室用來在真空或其他氣氛條件下燒結(jié)新材料。采用高精度 SCR 控制器，精度為 +/-1 ℃，并具有51段程序。真空管式爐，主要用于充墮性氣體保護(hù)和真空高溫實驗。
    立式真空管式爐各獨立的加熱區(qū)均配備有熱電偶、數(shù)顯式智能調(diào)節(jié)器（PID）和可控硅組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動控溫，操作起來也很方便。針對實驗的使用要求，裝卸料采用間歇式手動裝、卸料。裝料時將料盒放置在料盆支架上，打開并取出爐管一端的密封端蓋，放入帶料盒的料盒支架，再將密封端蓋安裝在爐管法蘭上并擰緊卡箍螺栓。然后通人工藝氣氛，直到爐管內(nèi)氧含量達(dá)到工藝要求時進(jìn)行升溫?zé)Y(jié)。產(chǎn)品燒結(jié)工藝完成后，應(yīng)繼續(xù)通人小量的工藝氣氛并進(jìn)行降溫，直到爐內(nèi)溫度低于工藝要求時，方可打開爐管密封端蓋取出產(chǎn)品。
    立式真空管式爐是利用煤氣與空氣擴(kuò)散燃燒形成高溫火焰，使?fàn)t膛及隔墻加熱，并使氣體本身加熱到很高的溫度，這樣一方面使?fàn)t管受到高溫氣體與火焰的直接輻射，另一方面氣體流動浸潤的影響而起到對流傳導(dǎo)加熱的作用。在輻射室中爐管以受高熱輻射為主，其管內(nèi)焦油能加熱到400℃左右，所以適用于二段加熱。在對流室中有70根爐管，因受到氣體的浸潤而以熱傳導(dǎo)為主，其管內(nèi)焦油一般只能加熱到130℃左右，故適宜于二段加熱脫水。
   

立式真空管式爐產(chǎn)品特點

    1、可選擇進(jìn)口單設(shè)定點或40段可編程控制器。
    2、安全功能包括可調(diào)過溫保護(hù)及開門切斷加熱的安全鎖系統(tǒng)。
    3、節(jié)能型的陶瓷纖維材料和雙層外殼結(jié)構(gòu)，具有升降溫速度快，能耗低?？蓪⑼獗頊囟冉档匠夭⑹沟脙?nèi)腔溫度分布均勻。
    4、高品質(zhì)的加熱元件，使用壽命長。
    5、選配：帶排氣口和惰性氣體通入口。
    6、40段可編程控制器型號可選擇RS-485串口，實現(xiàn)計算機(jī)通訊。